تحليل تآكل الرأس المتقاطع وعوامل سحب الشريحة وطرق تجنب مضخة المكبس ذات العمود المائل
(1) تحليل العناصر
العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى مثل هذه الحوادث هي كما يلي:
1. بسبب تدهور نعومة التقاطع والانزلاق، فإن آلية تشكيلها هي نفس آلية تشكيل البلاط المحروق وكشط العمود المرفقي.
2. بسبب تلف غلاف المحمل، سيحدث الكثير من الحطام المعدني، والذي سيدخل إلى المساحة بين التقاطع والمسار المنزلق ويسبب تآكلًا كاشطًا، مما يؤدي إلى تآكل التقاطع وإجهاد المسار المنزلق.
3. بسبب ارتخاء الغلاف النحاسي أو عمود الدبوس، تحدث حركة محورية داخل الرأس المتقاطع، ويحدث الاحتكاك عندما يلامس مباشرة شريحة الرأس المتقاطع، مما يتسبب في سحب الأسطوانة.
4. بسبب الإزاحة المحورية المفرطة للعمود المرفقي، تعرض التقاطع والشريحة إلى تآكل غريب الأطوار، مما أدى إلى فشل الأسطوانة.
5. بسبب انحناء قضيب التوصيل، تم تآكل التقاطع والشريحة، مما أدى إلى حادث سحب الأسطوانة (يحدث هذا النوع من المشاكل عادةً أثناء الإصلاحات الرئيسية والتشغيل التجريبي)
(2) تجنب الأساليب
ولتجنب مثل هذه الحوادث، بالإضافة إلى اتباع أساليب تجنب حرق البلاط، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية:
1. تحقق من إزاحة العمود المرفقي، وإذا تم العثور على إزاحة زائدة، قم بإصلاحه في الوقت المناسب.
2. قم بتنظيف علبة المرافق بانتظام، وتحقق من وجود نشارة النحاس، وقم بتصفية زيت المحرك.
3. ليس من السهل عمومًا التحقق من الحركة المحورية للأكمام النحاسية السائبة وأعمدة الدبوس، الأمر الذي يتطلب استخدام معدات ملائمة للتداخل القياسية في معدات المضخة، واستخدام مهارات المعدات الباردة لمعدات الأكمام النحاسية.
4. التحكم في جودة الإصلاحات الرئيسية ومنع قضبان التوصيل من ثني المعدات أو تشويهها.
5. بسبب ارتفاع درجة حرارة الغلاف، يمكن أن يسبب حادث كبير (75 درجة مئوية) في فترة قصيرة من الزمن. لذلك، فإن الحماية الفعالة للمعدات الموجودة في المضخة ضد تجاوز درجات الحرارة للحدود يمكن أن تمنع وقوع الحوادث بشكل فعال.
